+7 (495) 849-32-17
Заявка
+7 (926) 757-12-76
stal_delo@mail.ru
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
Лазерная резка металла является...далее
Лазерная резка металла является современной технологией металлообработки, которая упростила и ускорила процесс изготовления сложных металлоизделий. В качестве режущего инструмента в данной технологии применяется лазерный луч, который генерируется в технологических установках для лазерной резки металлов различными типами лазеров: твердотельными, волоконными или газовыми (СО2) лазерами, работающими как в непрерывном, так и в импульсном режиме. Резкой материала управляет компьютер в соответствии с заложенной в него технологами программой.
Лазерная резка металла, как правило,.. далее
Лазерная резка металла, как правило, применяется в производстве изделий из листового металла с замысловатой формой, а также для изготовления мелкосерийных партий. При изготовлении больших партий однотипных изделий с простейшими очертаниями, таких как квадратные, прямоугольные, круглые или овальные отверстия, прямолинейные резы, перфорация или типовая штамповка целесообразнее применение координатной вырубки.
Лазерная резка – довольно недорогой...далее
Лазерная резка – довольно недорогой и быстрый вид раскроя металлического листа. Резание производится за счет прожига листа сфокусированным лучом лазера. Металл плавится, а затем испаряется. При воздействии высокой температурой на небольшой обрабатываемый участок детали можно максимально эффективно использовать лазер как для обработки листового металла малой толщины, так и для хрупких и гибких металлоконструкций, не опасаясь за их целостность. Применив этот вид обработки, вы получите очень качественные и точные контуры деталей высокого уровня сложности при сравнительно высокой скорости их производства. Безусловным преимуществом метода является то, что уровень сложности контура при таком способе резки практически не ограничен.
КООРДИНАТНАЯ ВЫРУБКА (пробивка или просечка)
Современные ЧПУ-станки...далее
Современные ЧПУ-станки для пробивки - высокоточное, надежное и производительное. В этих станках программируемая автоматика управляет движением стального листа, что позволяет свести к минимуму ручной труд и производить большие партии изделий одного типа. Наибольшая целесообразность применения координатной вырубки проявляется при изготовлении больших партий однотипных изделий с простейшими очертаниями, таких как квадратные, прямоугольные, круглые или овальные отверстия, прямолинейные резы, перфорация или типовая штамповка. В производстве изделий из листового металла с более замысловатой формой, а также для изготовления мелкосерийных партий, как правило, применяется лазерная резка металла.
Координатно-пробивной пресс Euromac (диапазон толщин, мм – 0.6-6мм).
Координатная вырубка – это...далее
Координатная вырубка – это широко распространенный метод производства перфорированных изделий из листовой стали: пробивка в металлическом листе происходит за счет пробивающего движения в станке специального элемента – матрицы с пуансоном. Несмотря на то, что координатная вырубка изделий из металлического листа – метод не новый и вполне традиционный – спрос на продукцию, производимую с ее помощью, на рынке металлоизделий не снижается. Напротив, благодаря применению автоматизированных станков, разнообразию выполняемых с их помощью операций, данный метод приобретает все большее и большее распространение.
Следует...далее
Следует также упомянуть, что координатная пробивка будет хорошим выбором при работе с оцинкованной сталью. Дело в том, что когда оцинкованный лист подвергается термическому воздействию, происходит выделение оксид цинка, что очень вредно для здоровья. К тому же быстро мутнеет линза лазера, что приводит к более частым остановам для осуществления профилактических работ.
ГИБКА ЛИСТА, ГИБКА ТРУБ, ВАЛЬЦОВКА
В процессе..далее
В процессе нескольких гибочных операций из листового металла или пластины получают готовое изделие с нужными объемом и формой. Главное преимущество гибки в том, что она, как правило, дает возможность избежать применения сварки, в результате которой активно развивается коррозия в местах плавления металла. Гибка металла позволяет получить монолитное изделие бесшовного типа, что положительным образом влияет на ее прочность и долговечность. Нет сварки - снижаются трудозатраты и, как следствие, - конечная стоимость изделия или заготовки. Мы используем современное гибочное оборудование, позволяющее осуществлять гибку с максимальной производительностью и точностью. Автоматизированная гибка позволяет в разы снизить количество брака. Гибка листового металла (стали толщиной 1-8 мм и цветных металлов толщиной от 1 мм до 8 мм, в зависимости от длины заготовки) осуществляется у нас на современных гибочных прессах.
«Vimercati» (рабочее усилие – 100 т., максимальная длина заготовки – 3 м.)
«ProfiPress» (услилие 85 т. максимальная длина заготовки – 2.5 м).
«FinnPower» (рабочее усилие – 40 т., максимальная длина заготовки – 1,5 м.)
Гибка труб, позволяет получить необходимую геометрию труб с минимальными затратами при минимальных деформациях и без повреждений. В этом нам помогает трехроликовый профилегибочный станок CE40 Ercolina.
Еще один вид гибки металла, применяемый в металлообработке – вальцовка. Вальцовка, характеризуется получением гибов с большими радиусами путем прокатки металла на станке с валками. Мы осуществляем эту операцию на 3-х валковом станке CO.MA.L Alpha3.
СВАРКА
Сварка — процесс получения неразъёмных соединений путем установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. На сегодняшний день существует более 50 различных технологий сварки. Это дуговая сварка и ее разновидности, плазменная сварка, лазерная сварка, газовая сварка, контактная сварка, диффузионная сварка и многие другие.
Неразъемное соединение,..далее
Неразъемное соединение, выполненное с помощью сварки, называют сварным соединением. Чаще всего с помощью сварки соединяют детали из металлов. Однако сварные соединения применяют и для сварки неметаллов — пластмасс, керамик или их сочетании.
При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук.
На производстве мы используем следующие виды сварки: аргонодуговую, контактную, конденсаторную, полуавтоматом в среде защитного газа.
РУБКА МЕТАЛЛА НА ГИЛЬОТИНЕ
Гильотинный способ рубки металла, пожалуй, в настоящее время является наиболее эффективным и выгодным. При его использовании разрезы получаются точными, четкими. При этом отсутствует деформация края металлической заготовки, а вдоль линии среза не образовываются зазубрины, сколы и заусенцы. Рубка листового металла осуществляется с предотвращением повреждения линии края и возникновения заусениц, зазубрин, сколов. Таким образом, при качественной гильотинной рубке отсутствует необходимость в последующей обработке металла. Деформация прокатного листа весьма распространенное явление. Так вот связанную с ней погрешность гильотинная рубка сводит к минимуму.
Отрезной станок гильотинного типа "CostCutter 306" (Италия), используемый нами, позволяет обрабатывать заготовки длиной до 3 м и толщиной до 6 мм.
УСТАНОВКА МЕТИЗОВ
Для запрессовки метизов мы используем пресс AUTO-SERT из США.
Перед многими производствами, особенно теми, которые занимаются изготовлением корпусных изделий, встает задача крепления резьбовых метизов к металлическому листу. Решить её полностью при помощи приварки метизов и использовании заклёпок с резьбой можно не всегда. А вот технология запрессовки метизов позволяет намного легче реализовать сложные технологические и конструкционные решения. При широком разнообразии запрессовочного крепежа (резьбовые втулки и гайки, гладкие втулки и штифты, резьбовые шпильки, держатели и неразборные винты) можно с легкостью справиться со многими задачами и значительно оптимизировать производственный процесс.
Установку вытяжных...далее
Установку вытяжных заклепок применяют для неразъемных соединений заготовок из тонкого металлического листа или других твердых материалов и конструкций. Вытяжная заклепка состоит из стержня и гильзы, закрепленной на его конце. Стержень, при помощи специального инструмента, вытягиваясь из гильзы, сминает ее. В результате образуется головка с одной стороны и ровная заклепка - с другой. Выпускаемые гильзы бывают из стали, нержавеющей стали, алюминия и меди. Для соединения алюминиевых деталей используются алюминиевые заклепки, медных- медные и т.д.
Этoт способ в основном применяется для пpивapки шпилeк нa тoнкocтeнныx тoнкoлиcтoвыx мeтaллax c минимaльнoй тoлщинoй 0.1 мм. Сварочный цикл исчисляется всего несколькими миллисекундами, и при этом мeтaлл нe пoдвepгaeтcя пepфopaции, дeфopмaции или oбecцвeчивaнию нa oбpaтнoй cтopoнe. Сварка конденсаторным разрядом обязательно сопровождается оплавлением кончика метиза и относится к полуавтоматическим сварочным процессам.
Сварка конденсаторным разрядом обязательно сопровождается оплавлением кончика метиза и относится к полуавтоматическим сварочным процессам.
ФРЕЗЕРОВОЧНЫЕ И ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ
Мы довольно часто...далее
Мы довольно часто в своей работе используем фрезерную обработку металла. Этот вид обработки металла обязан своим названием основному инструменту — фрезе, при помощи которой и происходит изготовление металлоизделий и заготовок. Фреза оснащена несколькими зубьями, посредством которых и осуществляется фрезерование.
Современное производство, оказывающее услуги по металлообработке невозможно вообразить и без токарных станков. Благодаря интенсивному внедрению токарного оборудования современная промышленность за незначительный срок шагнула далеко вперед в области быстрой и высококачественной обработки металлов, включая любые сложные работы. Значительная доля заготовок из металла различного назначения обязательно подвергается токарной или фрезерной обработке.
Фрезерная и токарная работы - не те производственные операции, по которым мы оказываем отдельные услуги, но если в процессе выполнения того или иного заказа перед нами встают соответствующие задачи, «токарку» и «фрезеровку» мы выполним, не прибегая к сторонней помощи.
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК
ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА
Порошковая окраска металла...далее
Порошковая окраска металла – экологически чистая и безотходная технология, являющаяся самой современной и эффективной в сфере нанесения защитных и декоративных покрытий на различные изделия из металлов, керамики и других материалов. Порошковые покрытия отличаются высокой стойкостью к химически активным веществам: ГСМ, кислотным средам, солевым растворам, резким температурным перепадам, ультрафиолету, истиранию, ударам.
Процесс порошковой окраски изделий можно разделить на 3 основные стадии:
Процесс порошковой окраски в ООО «Сталь-Дело» производится на линии порошковой окраски, оборудованной агрегатом химической подготовки поверхности.
© 2018 «Сталь-Дело». Все права защищены.